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輸送帶的硫化方法介紹作者：中澳橡膠    發(fā)布時(shí)間：2016-12-23    點(diǎn)擊次數(shù)：

    織物芯輸送帶的硫化基本上為平板硫化機(jī)硫化或鼓式硫化機(jī)硫化。國(guó)外還有一種兼具鼓式硫化機(jī)和平板硫化機(jī)特點(diǎn)的連續(xù)平板硫化裝置,可用于制造輸送帶。它既像平板硫化機(jī)一樣,加熱時(shí)間長(zhǎng)、單位壓力大,又像鼓式硫化機(jī)一樣,可以連續(xù)硫化。
    鋼絲繩芯輸送帶鋼絲繩芯輸送帶的生產(chǎn)方法基本上分為恒張力成型硫化法和低張力成型硫化法。
    恒張力成型硫化法是主流,包括美國(guó)、日本和歐洲多數(shù)國(guó)家在內(nèi)的許多國(guó)家均采用此方法,國(guó)內(nèi)基本上也都采用恒張力成型硫化法。采用此法的設(shè)備以德國(guó)辛貝爾坎普公司和加拿大帕特斯(PATHEX)公司的產(chǎn)品為代表。加拿大帕特斯公司的產(chǎn)品除能進(jìn)行恒張力成型外,還有橫向鋼絲繩鋪設(shè)裝置的特點(diǎn),每組可鋪設(shè)六根橫向鋼絲繩(繩間距為10～20mm),具有橫向抗撕裂的特點(diǎn)。我國(guó)阜新橡膠有限責(zé)任公司引進(jìn)了該生產(chǎn)線。
    意大利塞雅(SAIGA)公司的產(chǎn)品采用的是低張力成型法。它的特點(diǎn)一是采用特殊的鋼絲繩，即三股鋼絲和尼龍合股形成三叉狀,避免了鋼絲內(nèi)摩擦,降低了生熱,提高了鋼絲繩與橡膠間的粘合力、提高了膠帶壽命；二是簡(jiǎn)化了工藝,成型和硫化均不需要較高和恒定的張力,因此使用一般的成型設(shè)備在較低的張力下即可完成,投資大大減少。

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