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1)將輸送帶上的浮灰、浮膠末等全部清洗干凈，一般多使用99．7％的無水酒精，如果有專用清洗劑或者120號(hào)航空汽油則清洗效果更好，輸送帶接頭清洗過后要將接頭烘干涂膠。
2)膠漿的作用是保證芯膠能更好地鋪設(shè)在接口上，因?yàn)槟z漿成份中只有10％是膠液，90％都是揮發(fā)性溶液，當(dāng)水分過大時(shí)，硫化后的輸送帶在運(yùn)行到滾筒處因受力，會(huì)出現(xiàn)輸送帶分層，膠漿過多，由于在輸送帶黏接的過程中會(huì)產(chǎn)生氣泡，給下一步的工序增加了難度，無法保證輸送帶的黏接質(zhì)量，所以在進(jìn)行黏接過程中，應(yīng)盡量的少涂膠料，涂膠層厚度一般不得超過0．5mm，涂膠要均勻，鋪芯膠時(shí)要鋪平整，不能有漏鋪的現(xiàn)象。
3)輸送帶接頭沿端頭的邊部寬度約10mm左右用芯膠和復(fù)蓋膠做成邊膠層。邊部鋪膠時(shí)要比輸送帶實(shí)際厚度高出3mm～5mm，并且要鋪實(shí)鋪嚴(yán)。
4)鋪封口膠時(shí)要高出輸送帶寬度約3mm，不得留有縫隙。
5)清洗、涂膠、鋪膠過程中不允許有灰塵或者雜質(zhì)附著在接口上，因?yàn)榍逑磩z漿都是易燃物，應(yīng)堅(jiān)決杜絕明火或高溫物體接近接口。
6)芯膠清洗后，可以在兩側(cè)各刷薄薄的一層膠漿，以便于黏貼，并可在黏貼過程中減少空氣的進(jìn)入。
7)第一層涂料必須完全干燥，并達(dá)到不再黏附手背的程度，第二層涂料也同樣需干燥，但在連接面重疊時(shí)必須留有略微黏。
8)膠面采用自然干燥，如果施工地點(diǎn)潮濕，也可以用熱吹風(fēng)機(jī)和硫化機(jī)電熱板加熱干燥，干燥程度要求芯層含水量48％，使用加熱板加熱時(shí)溫度應(yīng)控帶0在50℃以內(nèi)。
9)由于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣，輸送帶膠接多在灰塵較多的環(huán)境，因此必須采取防范措施，確保硫化質(zhì)量。
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