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橡膠配方一般分五大體系:一是生膠;二是硫化體系;三是補強填充體系;四是增塑體系;五是防老體系。但在粘合膠中還要有增粘體系。1、生膠的選擇生膠是膠料物理機械性能的主要來源,大家公認天然膠物理機械性能好,但是全天然膠的膠料粘合力并不高,經實驗證明,摻用丁苯橡膠能使粘合力提高,且隨丁苯橡膠用量的提高,粘合力增大。另外,丁苯橡膠耐老化性能優于天然橡膠,在獲得橡膠與鋼絲繩的初期粘合力及保持熱老化后橡膠與鋼絲繩粘合力方面顯示出突出優勢。因此,生膠選用全丁苯橡膠。2、硫化體系的選擇硫磺硫化是獲得橡膠與鋼絲繩良好粘合力的有效和經濟的方法,這是由于膠料中的硫磺能與鋅反應生成硫化鋅(ZnS),從而與橡膠產生化學結合力。另外,適當延長膠料的焦燒期,有利于膠料對鋼絲繩的濕潤和滲透,既能產生機械粘合力,同時又能為橡膠與鋼絲繩產生化學結合提供必要條件一一充分濕潤,因此,促進劑選擇后效性促進劑NOBS。經驗和實踐證明適當增大ZnO用量會對提高粘合力有利,最終經實驗我們選擇ZnO用量為8份。3、補強填充體系的選擇對膠料進行補強填充處理,是使膠料獲得優良物理機械性能的必要條件,我們選擇了補強性能優異的高耐磨炭黑為補強劑。另外白炭黑的加入,有利于膠料定伸應力的提高,對粘合有利,因此,還加入一定量的白炭黑。4、增塑體系的選擇增塑劑能使膠料獲得適宜的可塑度,保證膠料硫化初期的塑性流動,以便于充分濕潤鋼絲表面并滲透到鋼絲繩股間,故選擇了增塑效果好、價格低廉的軟化重油為增塑劑。5、防老體系的選擇粘合膠不但要保證較高的初期粘結力,而且要適應鋼絲帶使用壽命長的特點,要有較好的耐老化性能。由于鉆鹽的加入,給膠料中帶來的有害金屬離子鉆,因此選擇耐老化性能好并對有害金屬離子有較好防護作用的MB為主,并用BLE的防老體系。6、增粘體系的選擇選擇普遍采用并已沿用多年的環烷酸鉆直接粘合體系。
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