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    0引言

    1834年世界上第一條鋼絲繩在英國誕生以來，鋼絲繩斷繩事故一直困擾著用戶。各國科學家曾嘗試用各種技術方法檢測鋼絲繩的損傷。由于井下條件、環境惡劣和運輸線路長等問題，很容易造成強力輸送帶鋼絲繩芯銹蝕、斷裂、接頭伸長、拉斷，鋼絲繩芯與輸送帶的黏合力下降而脫落等故障。一旦發生故障將造成機械設備損壞、運輸物料消耗，甚至引發重大安全事故，嚴重影響礦井生產安全’。為了避免井下發生強力輸送帶斷裂而引發重大安全事故，需要使用強力輸送帶鋼絲繩芯在線檢測系統，及時發現問題并進行修補，將事故隱患消滅在萌芽階段。本文集中討論x射線束檢測問題。1X射線束檢測方法x射線柬檢測的基本技術原理是：射線源在高壓下產-2的x射線穿透輸送帶，采集穿透輸送帶后的射線柬，生成圖像信號，傳輸至上位機實時顯示，軟件對儲圖像數據自動進行缺陷分析。X射線束檢測裝置一般由x射線束發射箱、檢測裝置主機及x射線束接收箱部分組成，見圖1

    所爪x射線束發射箱將接人的電壓進行升壓處理，管端壓差達到一定值后產生射線，經過濾后形成射線束進行發射。檢測裝置主機主要實現電源通斷控制、電壓轉換、設備狀態檢測和信號傳輸功能。輸入電源通過電壓轉換電路，實現不同電壓多路輸出，各路輸出電壓由控制器控制通斷狀態，控制器接收上位機控制命令，并將采集到的信號以規定信號格式從指定傳輸接口發送至上位機。x射線束接收箱采集穿透強力輸送帶后的射線信號，轉換成模擬電壓信號，通過高精度A／D轉換為數字信號，經處理器編碼后存儲。在收到上傳命令后，組織數據以規定信號格式從指定傳輸接口發送至檢測裝置主機，進行缺陷分析。

    x射線束檢測的功能特點：1)可往強力輸送帶正常工作狀態下進行實時檢測，無需停機，不影響生產。2)檢測設備的殲、停機及控制均可在地面上位機遠程操作，操作方便。3)對斷頭的判斷準確率可達99％，對接頭抽動的判斷準確率可達98％。可依據x光圖像對強力輸送帶強度進行智能計算、分析、評估，當其強度值低于安全值時實施自動報警。4)鋼絲繩芯輸送帶在工作運行中，可實時顯示輸送帶內鋼絲繩芯清晰的x光透視圖像，并具有錄像回放功能2弱磁檢測方法強力輸送帶鋼絲繩芯電磁檢測分為強磁檢測和弱磁檢測兩種，強磁檢測技術用于定性檢測鋼絲繩表損傷，不能準確定量檢測鋼絲繩的損傷狀態。常用弱磁檢測方法檢測煤礦強力輸送帶鋼絲繩芯操作情況。弱磁檢測技術是基于“空間磁場矢量合成”原理，采用寬距、非接觸式弱磁能勢感應裝置(見圖2和圖3)

    通過提取已施加磁載的鐵磁性材料上弱磁能勢分布差異信息，完成定位、定性和定量識別鋼絲繩內外部各種缺陷的電磁無損檢測技術。磁勢能，即磁場能量梯度；鋼絲繩沿軸向的體積微分內載荷材料的綜合退變特征就是鋼絲繩金屬截面積損失(LMA)和局部缺陷(LF)的綜合反映。弱磁檢測裝置一般南弱磁加載裝置、探傷檢測器、光電行程編碼器及終端程序主控裝置等四部分組成(圖4)．

    首先南弱磁加載裝置對強力輸送帶鋼絲繩芯實施空間磁場弱磁規劃，使強力輸送帶鋼絲繩芯處于均衡穩定的弱磁待測狀態。光電行程編碼器自動給高密度窄域檢測脈沖信號，系統會啟動探傷檢測器內置的水平加垂直傳感器陣列，主動試探強力輸送帶鋼絲繩的損傷信息。將采集到的原始損傷信息經過數采轉換電路的調制解淵、制式轉換、壓縮處理和自動緩存，實時傳輸到終端程序主控裝置。經過軟件的分析處理自動排序輸送帶接頭編號并識別接頭類型，同步給輸送帶前損傷狀態的模擬岡像，打印輸送帶鋼芯接頭位移、抽動，內部鋼芯絲繩斷裂銹腐蝕等隱患，定位定量檢測分析報告，并同步提供聲光或短信預警。3X射線束檢測方法與弱磁檢測方法對比x射線束檢測方法干擾弱磁檢測方法都可以準確檢測強力輸送帶鋼絲繩芯的損傷情況，并給出合理的意見建議弱磁檢測方法對周罔環境和人身沒有任何傷害，實現了全人24h實時在線檢測預警功能x射線束檢測方法以x光照片的形式，將強力輸送帶鋼絲繩芯圖像實時上傳至地面卜位機，經過々州軟件的分析，對輸送帶內鋼絲繩的斷絲、異常、抽動及接狀況進行準確判斷，并及時預警，且檢測過程小易受到外界環境因素十擾。

    4結語強力輸送帶抗拉強度高、承載能力強，得到了廣泛的應用。為了保證強力輸送帶安全、可靠的運行，避免事故發乍，對強力輸送帶鋼絲繩芯進行有效檢測具有十分重要的意義。x射線束檢測方法及弱磁檢測方法，都可以準確的檢測出強力輸送帶鋼絲繩芯的損傷情況，它們有各自的優勢及不足。新的強力輸送帶鋼絲繩芯在線檢測技術，既能全天在線檢測皮帶鋼絲繩芯，義能產生清晰的檢測畫面，且檢測過程不易受到外界環境的十擾。