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生產能力問題。由于我公司已有一條引進生產線,可生產制品寬度達2200mm鋼絲繩根數為196,且技術水平較高,這條國產線改造后的能力定為成型120根鋼絲繩,所對應的輸送帶寬度最大為16O0mm,一般在14O0mm以下。為充分發揮設備生產能力,鋼絲繩輸送帶寬度B在I000mm<B<1400mm的由國產線生產,其它規格由引進線生產,其中B<IO00mm用雙條帶同時成型硫化的方式。這樣,既節省了改造投資,又可使生產的輸送帶品種齊全。硫化機熱變形問題。在輸送帶的生產中,硫化機做為主機起著最重要的作用,它的性能如何,對產品質量有決定性影響。硫化機熱變形可使輸送帶硫化壓力不均,嚴重時會出現硫化海綿現象。為解決這一問題,德國、加拿大等國生產的硫化機應用冷卻水循環降溫的方式,對接觸硫化板的下托板和上橫梁降溫,減少其熱變形,效果明顯,據資料介紹和實驗論證,變形量僅為原來的1/5左右,益陽橡膠機械廠生產的新型硫化機也采用了這種方式。我們的硫化機沒有循環水降溫功能,因此是很大的欠缺。由于改造量太大,耗資太多,這次沒有考慮這個問題。頂邊鐵裝置。硫化機頂邊鐵裝置的基本工作過程是:利用下熱板的上升運動,借助于凸輪系統原理,自動地使模條移到工作位置。它雖然不如液壓自動控制形式方便和精確,并且運動的行程是固定的,也不能象引進裝置那樣可使頂邊鐵行程無級調整,但還是實用的,是能夠保障產品質量的。針對多年使用中所反映出的問題,把活動輪由滑動軸承改為滾針軸承,使其運動自如,減少阻力。后夾持拉伸裝置。它在鋼絲繩輸送帶生產中的作用是夾緊成品帶,配合鋼絲繩張力站,拉緊鋼絲繩,以保障按工藝要求成型帶坯;在生產尼龍帶時的作用是夾緊成品帶,防止帶體在冷卻過程中收縮。生產尼龍帶時發現,該裝置的性能還達不到要求,帶體在冷卻過程中收縮量達30一ZO0mm,這是后夾持拉伸裝置夾不緊帶體產生的竄動。加大夾持力對減少帶體竄動有一定作用,但壓力太大時,會使帶體嚴重減薄變寬,且不宜恢復原狀,影響外觀質量。加拿大生產的后夾持拉伸裝置不是以提高板壓力為唯一方法,而是在保障壓力達到一定值的同時,改變上下壓合板的幾何形狀,使上下板在夾緊帶體的過程中呈凸凹狀配合,增大帶體與上下壓板的滑動摩擦阻力,效果明顯。總之,鋼絲繩輸送帶生產線升級改造項目是非常成功的,達到了預期目的,當年決策,當年完成,投資少,見效明顯。它不僅使阜新橡膠有限責任公司的產品結構和經濟效益上了一個新臺階,而且會對全國膠帶行業的技術進步,對中國橡膠機械的發展產生積極的影響。
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